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揭秘TPR材料注塑成型遇到问题的解决方法

作者: 蒋用涞 编辑: 来源: 发布日期: 2019.06.20
信息摘要:
从事TPR材料注塑工作的人员都知道,在制品成型填充模具型腔的过程中,如果制品的填充性能不好,就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等…

从事TPR 材料 注塑工作的人员都知道,在制品成型填充模具型腔的过程中,如果制品的填充性能不好,就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况,从而使制品存在质量问题。那么TPR材料注塑成型容易遇到那些问题呢?又该怎么解决?下面国丰橡给大家介绍。

TPR材料注塑成型遇到问题的解决方法:

1、粘性现象

  与树脂相比,软TPR注塑产品的表面更容易发粘。这可以通过降低模塑温度,低剪切和用氮气净化模塑机的液压缸内部来实现,以解决产品表面上的粘性问题。当模塑机悬挂时,橡胶在模塑机的模腔中长时间保留在熔融空腔中,并且有时由于热老化而使其粘性。另外,在高温下使用的制品易于发粘。因此,有必要合理地选择稳定剂和软化剂的类型和量。

2、凹孔,颜色不一

  在TPR注塑产品中,经常发生凹孔现象。对于此类产品,在产品周围提供模型设计,例如浇口或浇道。鉴于模塑产品颜色不均匀的现象,需要增加螺旋背压并加强包装时间。

TPR塑胶料 

3、溢出边际

  有时树脂会从空腔中溢出并导致毛刺。此时,应先减少填充量,减少保压压力,缩短保温时间,并注意修理。

4、痕迹流动

  在模塑制品的表面上存在不同的光泽条纹。一般而言,树脂的折射成型中出现三种类型:

(1)一条窄条记录条;

(2)在模塑制品的表面上出现相对宽间隔的均相条纹;

(3)在模塑制品表面出现相对窄间隔的异位相条纹;

5、颜色不均匀

  当使用TPR颗粒和干混合物作为颜料的前体混合物着色时,很可能发生颜色不均匀,并且作为对策,增加螺旋背压并加强填料捏合是有效的。

  以上内容就是对TPR材料注塑成型遇到问题的解决方法了,国丰橡塑为大家都一一列举出来了,希望大家TPR材料注塑成型时能够知其然并知其所以然。



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