耐磨TPR材料主要体现的就是耐磨性，在TPR 的应用中主要有鞋材、脚轮、工具手柄、共享单车轮胎等等领域会特别注重耐磨性。那么耐磨TPR材料 生产厂家在改性造粒过程中怎么增加 TPR耐磨性？我们需要先了解一下耐磨性能。

耐磨性能表征是TPR制品抵抗摩擦力作用下因表面破坏而使材料损耗的能力。是与橡胶及 TPR制品使用寿命密切相关的力学性能。TPR 材料耐磨性的形式主要有以下三种：

1、磨损磨耗：在摩擦时表面上不平的尖锐的粗糙物不断地切割、乱擦。致使 TPR表面接触点被切割、扯断成微小的颗粒，从TPR表面脱落下来、形成磨耗。

磨耗强度与压力成正比与拉伸强度成反比。随着回弹性提高而下降。

2、巻曲磨耗：TPR 下光滑的表面接触时，由于磨擦力的作用，使TPR表面不平的地方发生变形，并被撕裂破坏。

3、疲劳磨耗：与摩擦面相接触的TPR 表面，在反复的过程中受周期性的压缩、剪切、拉伸等变形作用，使TPR表面产生疲劳，并逐渐在其中产生微裂纹。

这些裂纹的发展造成材料表面的微观剥落。疲劳磨耗随着TPR的弹性模量、压力提高而增加，随着拉伸强度的降低而和疲劳性能变差而加大。

怎么增加TPR耐磨性：

1、TPR材料改性通常都是选择 SBS或者SEBS两种基材，耐磨 TPE 材料需要选择高分子量的SEBS，如果高分子量的加工成型差，可以选择星型结构的。

2、耐磨TPR 材料配方中加一些硅酮，降低表面的摩擦系数，提高耐磨，但是耐滑性能会下降，需要平衡一下。  

3、耐磨配方中用一部分白炭黑( 二氧化硅)替代碳酸钙填料，白炭黑对提升材料的耐磨有比较好的效果。

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