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TPR软胶成型过程难脱模该怎么办{金华国丰}

作者: 彭辉 编辑: 燕子 来源: TPE材料厂家金华国丰https//www.gf-tpe.com 发布日期: 2021.03.26
信息摘要:
在TPR制品的生产中,成型是最关键的一步,只是有时候会碰到成型难脱模的问题,成型难脱模的问题很严重,影响了TPR制品的生产效率,那么面对难脱…

TPR制品的生产中,成型 最关键的一步,只是有时候会碰到成型难脱模的问题,成型难脱模的问题很严重,影响了TPR制品的生产效率,那么面对难脱模的问题,我们应该怎么办呢?下面 分享一下对TPR材料 制品成型难脱模的 5 应对 方法。

TPR软胶成型过程难脱模该怎么办{金华国丰}

一、模具主流道方面改善

(1) 把浇口衬套进行放电加工,保留一定粗细的放电纹,减小流道的吸附力;

(2)流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状,增加拉流道的力量,倒扣的角度可以从小做起,慢慢实验。
  二、模具(型腔)调整

(1)公模尽量抛光成镜面,增加吸附力,这点也是和硬胶树脂相反;

(2)公模的拔模角度可以适量做小,或者干脆不做拔模,如果允许的话,甚至可以做逆拔模;
  三、成型工艺调整

(1)机筒温度太高或注射量太多。

(2) 注射压力太高或保压及冷却时间长。
  四、胶料配方调整
  将TPR胶料做配方调整,降低胶料成型温度,可适当改善成型脱模性;或者直接通过配方的调整,改善胶料的脱模性。

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五、打脱模剂

在取出产品之后往模具型腔中喷脱模剂,利于下一模制品脱模。不要为了方便去更换脱模性能更好的脱模剂,或者增加脱模剂的使用量和使用频率,喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污,轻则对产品的外观造成一定影响,大部分的脱模剂对产品后续的丝印、喷油都有一定影响,过多使用脱模剂还会影响到丝印、喷涂油墨的附着能力。如果效果还不好,可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂

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