原因分析

                          改善方法

  1.射胶量不足，注塑件缺料易粘前模。 

   1.增加射胶量，注满注塑件。

   2.注射压力及保压压力过高。  

   2.降低注射压力及保压压力。

   3.保压时间过长。

   3.缩短保压时间。

   4.螺杆温度太高或模具的冷却时间不足。    

   4.降低螺杆温度或延长模具的冷却时间。      

原因分析

  改善方法

TPE产品注塑件粘模处模腔的脱模斜度不足

  1.增大前模模腔的脱模斜度。

  2.前模模腔内增加前模顶出机构。

  3.对无表面要求的产品，后模模腔内可以进行“咬花”处理，增大后模模腔对注塑件的抱紧力。

  4.可以采用调整前、后模的模温差，增大后模模腔对注塑件的抱紧力。

 模具生产时前模粘模处模腔内形成真空状态

  1.延长模具的冷却时间

  2. 前模粘模处的模腔内增加排气针或吹气机构

 TPE产品注塑件粘前模处模腔内抛光不良或模腔内有倒扣 

  对前模模腔进行抛光处理。

模具各穴进胶不平衡，注塑件部分过饱

  变更浇口位置或浇口大小

 原因分析

改善方法

   生产时模具开模第一段的速度过快，造成注塑件未能脱离前模模腔    

        适当降低模具开模速度